Примена индустријских лепкова
Добродошли у Деепматериал Адхесивес, глобалног технолошког шампиона индустријских лепкова, заптивача и премаза. Деепматериал је најбољи произвођач лепкова у Кини, нудимо предузеће за електронски материјал са електронским материјалима за паковање, материјалима за паковање са оптоелектронским екраном за глобално тржиште. Познати по нашим изванредним производима и иновативним решењима, наша репутација је ојачана колико блиско сарађујемо са нашим клијентима да бисмо задовољили њихове потребе.
Наша доследна тежња за изврсношћу и наша неупоредива услуга за кориснике, су идеали дубоко укорењени у нашој култури Деепматериал и вредностима бренда. Како светске економије настављају да негативно утичу на животну средину, ми смо посвећени размишљању „како можемо помоћи“.
Основан и са седиштем у Шенжену, Деепматериал већ годинама сарађује са водећим произвођачима производа широм света, помажући да се друштво унапреди кроз безбеднија, поузданија и исплативија решења.
Адхезиви се могу дефинисати као друштвене супстанце способне да се трајно споје на површине, процесом лепљења. Овај процес укључује два различита тела која се држе у интимном контакту тако да се механичка сила или рад могу пренети преко интерфејса. Од њиховог раног открића од стране Египћана, пре 3300 година, учињени су интензивни истраживачки напори у циљу добијања висококвалитетних, биокомпатибилних лепкова. Битумен, смола за дрвеће и пчелињи восак, коришћени у античко и средњевековно доба, замењени су гуменим цементима и природним и синтетичким компонентама; данас је фокус углавном на еколошким лепковима.
Лепкови Покривају главне индустријске, биомедицинске и фармацеутске примене. Поред тога, фокусирамо се на нову генерацију лепкова, засновану на савременим технологијама као што су нанотехнологија, дериватизовани полимери и биомиметички лепкови. Ограничене сировине и негативан утицај синтетичких лепкова на људско здравље и животну средину намећу да се спроводе даља истраживања у погледу обновљивих материјала, како би се добили еколошки безбедни биоадхезиви који најбоље одговарају домену њихове примене.
Лепила
Лепак је супстанца која се користи за спајање два одвојена предмета заједно и отпорност на раздвајање. Међутим, у зависности од хемијског састава, лепљиви производи се могу користити за попуњавање шавова или рупа, водоотпорни, ламинирани, садрже течности или равне површине. Лепкови се састоје од епоксида и очвршћавајуће супстанце, а свако једињење је посебно дизајнирано са посебним задатком на уму. У скоро свакој продавници се може наћи широк избор лепкова јер се за сваки лепак пажљиво разматра састав како би се обезбедио одговарајући лепак и кохезивни квалитети.
Лепкови се користе у широком спектру инжењерских и производних сврха у великим количинама и за широк спектар употреба. Неки од састојака који се користе у стварању лепкова су казеин, скроб, природна гума, бутил гума, амино смоле, полиуретан, поливинил ацетат, акрилати, силикони и друго. Добављачи лепкова раде са мноштвом хемијских решења како би осигурали да ће њихов прилагођени лепак ефикасно обављати задатке.
Историја и еволуција лепкова
Први докази о људској употреби лепка потврђени су када су пронађена два камена спојена катраном од брезове коре у централној Италији. Материјали датирају из средњег плеистоцена (пре око 200,000 година). Како су људи почели да уче о мешању хемикалија како би осигурали дуготрајније везе у својим производима, решења лепка и заптивача постала су једно од првих открића кључних за стварање наших првих рудиментарних алата. 70,000 година пре нове ере, Индијанци у Јужној Африци користили су лепљиву супстанцу од сока дрвета и црвеног окера да запечате своје пећинске слике. Након њих, Египћани су 2,000 година пре нове ере користили течни лепак да би направили своје дрвене артефакте. Овај течни лепак је направљен од животињских остатака и још увек се може наћи у њиховим артефактима пронађеним у гробницама Фараоса. Године 1700, прва индустрија је отворила и комерцијално производила течне лепкове у Холандији. Године 1932, америчка компанија за храну и пиће Борден, креирала је Елмер'с Алл-Глуе. Са стварањем синтетичких и биљних лепкова, употреба животиња током комерцијалне производње лепкова почела је да нестаје пошто су уведена нова правила и прописи за заштиту животиња. Међутим, казеин из млечних протеина и других животињских производа се и даље користи. Године 1947. Цасцо је направио и продао први лепак на бази ПВА.
Сада истраживачи настоје да развију лепкове који користе нанотехнологију како би опонашали понашање и адаптације гмизаваца гекона. Ако се ово спроведе, то ће поново створити исто молекуларно понашање које гекони користе на ногама да се „залепе“ за површину. Како је истраживање напредовало, лепкови су се развили од својих сирових почетака и укључују винил пластисол, диглицидил етар, лепљиве траке, топлотно проводљиве лепкове, грађевинске лепкове, пластисол пвц и још много тога.
Остало је мало производа који се не ослањају на интегритет производа произвођача лепкова. Како је време пролазило, хемијска једињења наших лепкова су се мењала, али значај и утицај добро направљеног лепка нису.
Предности и предности лепкова
Предности структуре и везивања
Предности и предности избора лепкова као везивног средства уместо коришћења хардвера или механичких сила су једноставне. Због варијација лепкова доступних на данашњем тржишту, увек постоји начин да се пронађе одговарајући за посао. Лепак или заптивач је у стању да повеже две површине заједно без жртвовања структуре предмета или материјала од којег је састављен.
Предности изгледа лепка
Лепкови захтевају мало/нема топлоте, за разлику од заваривања, што га чини безбеднијим за употребу и мањом вероватноћом да ће оштетити предмет. Лепкови се такође лако сакривају од погледа, тако да нема потребе да жртвујете дизајн предмета. Лепкови су флексибилни и поуздани у својој служби у индустријском пољу. Као да то није довољно, лепкови и заптивачи нуде више од само лепљења, они се користе и за изолацију и изравнавање предмета, чинећи лепкове још једним алатом за механичку употребу.
Више опција лепка
Када су у питању коришћени материјали, постоје три главне категорије индустријских лепкова: силиконски лепак, акрилни лепак и полиуретански лепак. Приликом класификације ових једињења узимају се у обзир њихова адхезивна својства, механизам очвршћавања и састав. Механизам очвршћавања је начин на који се лепак користи за стврдњавање. На пример, лепкови за топљење захтевају топлоту да би се очврснули, док други ултраљубичасти лепкови користе сунчеву светлост да би се стврднули. Постоје и лепкови осетљиви на притисак који се причвршћују када се примени притисак. Неки лепкови имају способност да проводе топлоту и електричну енергију попут типа који се користи на екрану осетљивом на додир. Могућности и флексибилност лепкова који се данас нуде су наизглед бескрајне. Како свако једињење постаје специјализованије, расте и број адхезивних производа, као и потешкоће у проналажењу тачног споја који ће задовољити појединачне потребе.
Лепкови могу направити или разбити било који производ. Без обзира да ли заптивате подове и пултове, лепите етикете или креирате ауто-компоненте, сазнање које су опције заптивача доступне и које изабрати може значити разлику у задовољном клијенту, потрошачу или послодавцу. Индустријски лепкови и структурни лепкови били су кључни алат за човечанство више од 200,000 година и остаће главни производ у производњи производа. Одговорност произвођача лепка је да представи све доступне опције и задовољи потребе клијента за лепком. Било да посао захтева лепак осетљив на притисак, полимер растворљив у води или заптиваче, прави произвођач ће обезбедити праве производе.
Употреба и примена лепкова
Произвођачи лепкова креирају прилагођене индустријске лепљиве производе за лепљење широког спектра примена. Индустрије као што су обрада дрвета, водовод, паковање, етикетирање, монтажа уређаја, аутомобилска индустрија, инжењеринг, грађевинарство, монтажа одеће, коричење књига и још много тога, све користе мноштво лепкова и заптивача, сваки са решењем дизајнираним да обезбеди најјачу везу и највише поуздан печат. Епоксидни лепкови су најотпорнији и најтврђи лепак данас са применама као што су поправке стаклопластике, столарија и обрада дрвета, пунила за дрво и метал, прављење накита, па чак и за ојачавање вијака. Скоро свако окружење, од ваших ормара код куће, радног стола у канцеларији или пресвлаке у авиону који се води у посету удаљеној породици, је направљено, украшено или састављено од лепка.
Уз различите облике лепка налази се низ апликатора. Осим основног пиштоља за лепљење или диспензера, налазе се четке, пиштољи за прскање, машине за наношење премаза на ваљцима, завесе, пиштољи за заптивање и модели са ваздушним активирањем. Постоји више примена лепкова и заптивача него што се може навести, а примена расте сваке године. Неке од мање познатих примена су подухвати медицинске неге као што су нега рана, креирање и имплантација медицинских уређаја, приањање сензора који се може носити, трансдермални лепкови и ламинати и монтажа уређаја. Ови производи би укључивали лепљиве јастучиће на ЕКГ-у, лепак који се користи у медицинским фластерима, па чак и брзо делујући лепак који се користи за заустављање крварења дубоке ране. Примена лепка у мобилним уређајима укључује уземљење и заштиту, општу монтажу, лепљење и заштиту екрана, као и сигурност електричне интерконекције. Сваки телефон на тржишту, без обзира на произвођача или бренд, састављен је помоћу лепкова и заптивача. Аутомобилски бизнис се ослања на лепкове за ЛЕД осветљење, етикете, заптивке, структурално и унутрашње лепљење, бочне ретровизоре и још много тога. Очигледно је да не постоји тренутак у којем се ми, као друштво, не ослањамо на поузданост и флексибилност наше индустрије лепкова.
Лепљиве слике, дијаграми и визуелни концепти
Различити делови и слојеви лепка
Тестови за поређење релативних квалитета лепка
Коришћењем притиска за успостављање лепљиве везе
Лепак мора да „навлажи” површину која се лепи ради оптималне адхезије и да покрије површину како би се повећала површина контакта и привлачне силе између лепка и површине за лепљење.
Силиконски лепкови су издржљиви, отпорни на временске услове, водоотпорни, отпорни на ударце, не пуцају и не љуште се и стварају флексибилну везу.
Адхесиве Типес
Акрилни лепкови
Акрилатни лепкови нуде брзо лепљење на собној температури и веома су отпорни на услове околине. Они су у стању да се залепе за масне површине и многе врсте материјала, укључујући већину метала, пластике, стакла, керамике и дрвета.
Произвођачи лепкова
Компаније које производе лепљиве производе и лепљиве додатке.
Аеросол Адхесивес
Индустријски лепкови у спреју који нуде практичност и ефикасност за опште намене, као што су пена и тканине, тапацирунг, сито штампа, етикетирање, палетизација, обрезивање и ламинирање, висока чврстоћа лепљења, висока чврстоћа, брзо лепљење, примена осетљива на притисак и привремена или трајна веза .
Анаеробни лепкови
Лечење у одсуству кисеоника. Очвршћавање се катализује када се везује за површине на којима су присутни метални јони.
Цондуцтиве Адхесивес
Или електрично проводљиви лепкови, нуде електричну и/или топлотну проводљивост између компоненти.
Цианоацрилате Адхесивес
Брзовезујући лепкови који се обично називају „луди лепак“. Само мала количина ових једнокомпонентних лепкова је неопходна да би се формирао чврсти пластични слој високе чврстоће.
Епоксије
Или епоксидне смоле, су сировине које се могу формулисати за прављење боја, премаза или лепкова.
Епоксидни лепкови
Веома јак и веома отпоран на топлоту и хемикалије. Могу се формулисати тако да буду флексибилни или крути, провидни или непрозирни, брзо везани или спори. Све ове карактеристике чине их погодним за скоро све употребе.
Хот Мелт Адхесивес
Или термички лепкови, су вискозне течности на повишеним температурама које се обично брзо вежу када се охладе. Типови укључују брзо постављање, одложено постављање и осетљиво на притисак. Уобичајене употребе укључују повез књига, састављање производа и топлотно заптивање кутија и картона.
Индустриал Адхесивес
Производи за лепљење посебно дизајнирани за производна окружења.
Лепкови за ламинирање
Супстанце које се користе за везивање у танким слојевима. Долазе на листовима папира за ослобађање који су намотани у ролне да би се користили у пресама за ламинирање или нанешени ручно помоћу пластичне гуме или ручног ваљка. Затим се облога уклања са лепка.
Метакрилатни лепкови
Новији облик технологије лепка развијен да понуди супериорне перформансе у поређењу са акрилним лепком, који може бити крхак и мање поуздан. Метакрилати обезбеђују добро попуњавање празнина, одличну отпорност на удар, флексибилност и чврстоћу на љуштење и смицање, средње до брзо очвршћавање и толеранцију на прљаве површине.
Мембране Пресс Адхесивес
Користи се у раду мембранске преса. Загревају се на одговарајућу температуру за ламинацију у преси, а затим се брзо постављају за истовар и обрезивање комада.
Адхезиви који очвршћавају влагом
Реаговати са влагом у ваздуху или везивном подлогом да би се формирао очврснути полимерни слој високе чврстоће. Најчешћи су силикон и полиуретан.
Полиуретански лепкови
Долазе као двокомпонентне формуле или претходно помешане, које треба веома добро измешати да би се добиле најквалитетније чврсте, али флексибилне везе које могу. Могу да формирају јаке везе за већину материјала и флексибилнији су од епоксида.
Лепкови осетљиви на притисак
Лепљиви материјали изазвани притиском који спајају две равне површине заједно. Овај лепак се може нанети на тканину, пластику или метал, а затим залепити на другу равну површину од метала, пластике, дрвета и папира.
Силиконски лепкови
Може да створи трајну заптивку између две површине, такође ради као водонепропусни заптивач и површинска полуга када је то потребно.
Тхермосет Адхесивес
Не могу се омекшати топлотом када се стегну. Термосет материјали укључују епоксиде, полиестере, силиконе, гуме и полиуретане.
Двокомпонентни лепкови
Састоје се од две или више компоненти које реагују да постану хемијски умрежене. Њихови већи трошкови повезани су са изузетно великом снагом везе и изузетним перформансама, као што су епоксиди, полиуретани, акрили и силикони.
Ултраљубичасти лепкови
Користи се за заптивање или спајање предмета кроз процес очвршћавања. Оптика и стоматологија користе овај лепак.
Уретански лепкови
Везу се са широким спектром материјала и чврсти су и флексибилни на ниским температурама, али слабе услед високих температура и контакта са влагом.
Лепкови на бази воде
Или водени лепкови, користите воду као носач или медијум за разблаживање. Они се постављају када вода испари или је апсорбује подлога.
Процес производње лепкова
Да би произвеле праву смешу, производне компаније морају одговорити на многа питања о околностима под којима ће лепак радити. Да ли ће лепак бити под притиском? Да ли ће бити доступног кисеоника да би се лепак очврснуо? Да ли ће лепак бити на собној температури? Да ли ће једињење бити изложено екстремној топлоти, дуготрајном сунцу, ветру или леду? Да ли материјал треба да се савија?
Да би се задовољиле ове захтевне потребе, лепљиви производи се нуде у широком спектру, од којих је сваки дизајниран имајући на уму примену лепљења. Неки од основних квалитета које произвођач мора да обезбеди у сваком лепку је механичко спајање. Да би лепак повезао две површине, потребно је много интеракција између производа и површина у игри. Прво, производ мора бити у стању да се шири по површини предмета који се лепи. Да би се то десило, производ треба да има нижи вискозитет како би се могао ширити по површини. Вискозитет је отпор протоку. На пример, киша има низак вискозитет што јој омогућава да се излива и капље, док лава има већи вискозитет што изазива бујање и накупљање. Пошто на вискозност може утицати температура, коришћење хладнијег производа или хладније површине може утицати на способност производа да се шири, па се то мора узети у обзир приликом креирања једињења.
Други фактор који утиче на способност једињења да се шири је релативна снага адхезије. Ако снага кохезије међу молекулима лепка није тако јака као снага лепка између молекула лепка и површине предмета који треба да се лепи, онда ће се једињење проширити по површини. Једињење које је релативно ниског вискозитета док се може ширити по површини, једињење ће тећи у све ситне пукотине или поре на површини и створити механичко везивање. Механичка веза у великој мери повећава снагу лепљиве везе.
Лепкови могу имати различите температуре подешавања у распону од изнад 212ºФ до испод 68ºФ, у зависности од тога колико их треба охладити или осушити да би се стврднули. На пример, лепкови за топљење се активирају у вискозна течна стања на повишеним температурама и постављају када се охладе. Лепкови имају различите брзине постављања, неки остају лепљиви одређено време, што омогућава више времена за склапање делова.
Постоји велики избор врста лепка. Лепкови могу бити направљени као једноделна или дводелна формула. Двокомпонентни лепкови имају два одвојена једињења која треба добро измешати. Такође се могу користити за одвајање лепкова и стиснути заједно да би се формирала хемијска реакција. Овај процес доводи до одвојеног спајања једињења. Ово је случај са епоксидима, акрилима и уретанима. Остали лепкови захтевају хомогено мешање да би се активирале хемикалије у себи, тако да им је потребно мешање само неколико тренутака пре наношења. С друге стране, једнокомпонентни лепкови имају латентно везивање. Они се активирају енергијом извученом изван једињења. Извор (топлота, кисеоник, влага, зрачење или притисак) зависи од врсте лепка на раду. Већина лепкова има различите методе очвршћавања. На пример, неки супер лепкови се осуше скоро тренутно, док ће други лепкови, попут лепка за дрво, морати да се осуше ноћ или две пре него што се потпуно поставе.
Произвођачи нуде решења лепка у пенама, филмовима, пастама, течностима, чврстим материјама, заптивним тракама, праховима, па чак и аеросолним спрејевима. Чврсти лепкови или заптивачи се даље разликују у облику штапића од растопљеног материјала, гранула, чипса и пелета. Сваки од ових производа захтева посебну обраду да би се постигао жељени ефекат. Међутим, сваки производ лепка се мери у сличним аспектима, укључујући ударну чврстоћу, чврстоћу цепања, чврстоћу на замор, затезну чврстоћу, чврстоћу на смицање и чврстоћу на љуштење. Свако адхезивно једињење је дизајнирано с обзиром на време очвршћавања, површину подлоге, високу дуктилност, механичко везивање и молекуле воде, како би се осигурало да инжењери и произвођачи који се ослањају на њих добију лепак за заптивање који је прави за посао.
Деепматериал је један од најбољих произвођача лепкова у Кини, професионални добављач који се бави истраживањем, развојем, производњом и продајом лепкова.
