Over industriële lijmen
Shenzhen Deepmaterial Technologies Co., Ltd is een toonaangevende fabrikant van industriële lijmtechnologieën met expertise in het creëren van lijmformuleringen voor elk product of elke toepassing. Deepmaterial Adhesives heeft de mogelijkheden om lijmen te vervaardigen, variërend in viscositeit, hechtsterkte, applicatietemperatuur en meer. Onze industriële lijmen omvatten hotmeltlijmen, snellijmen, drukgevoelige lijmen, schroefdraadborgmiddelen, structurele lijmen en meer, om optimale prestaties, gemak en betrouwbaarheid te leveren, ongeacht uw branche of toepassingsbehoefte.
Industriële lijmen zijn organische en anorganische chemische verbindingen die worden gebruikt om componenten met elkaar te verbinden. Producten omvatten acryl-, epoxy-, hotmelt-, polyurethaan-, siliconen-, thermohardende en UV-uithardende lijmen, evenals industriële afdichtingsmiddelen. De meeste industriële lijmen worden gebruikt in bevestigingstoepassingen. Industriële kitten worden gebruikt om openingen tussen naden of op oppervlakken op te vullen; en om vloeistoffen vast te houden, lekken te voorkomen en de infiltratie van ongewenst materiaal te voorkomen.
Van voorgevormde lijmen, tape en labelkleefstoffen, verpakkingen, auto's en elektronica, of aangepaste formuleringen. Industriële lijmen worden gebruikt om verschillende ondergronden te verlijmen via adhesie (oppervlaktebinding) en cohesie (interne sterkte).
Als je het nodig hebt, hebben wij het. En als we dat niet doen, creëren we het. Ja, u kunt bij Deepmaterial de lijmen op maat maken zoals u wilt.
Gedreven door een passie om te innoveren, creëren, oplossen en dienen, ontwikkelen en produceren wij vrijwel elk denkbaar type lijmoplossing. We gebruiken ook op maat gemaakte lijmen voor specifieke materialen.
Deepmaterial-kleefstoffen, afdichtingsmiddelen en vulstoffen voor elektronische technologieën
Elektronica-innovatie is overal in ons leven aanwezig. Net zoals hybride en elektrische voertuigen rijden met geavanceerde rijhulpsystemen, smartphones gebruiken om ons werk en vrije tijd te beheren, een nieuwe wereld zien via augmented reality (AR)-headsets, genieten van gepersonaliseerd entertainment op het scherm terwijl we in vliegtuigen vliegen, en onze leefruimte controleren via connected home-apparaten. Maar jaren geleden waren de meeste van deze innovaties slechts een droom.
Deepmaterial is de belangrijkste fabrikant en leverancier van materialen voor de elektronica-assemblage- en halfgeleiderverpakkingsindustrie. Onze geavanceerde formuleringen omvatten een reeks producten die elektrische verbindingen vergemakkelijken, structurele integriteit bieden, kritische bescherming bieden en warmte overdragen voor betrouwbare prestaties. We zijn er trots op dat we nog meer producten kunnen maken die de nieuwste elektronicatechnologieën ondersteunen.
Kleefstoffen zorgen voor een sterke hechting tijdens de assemblage van elektronica en beschermen componenten tegen mogelijke schade.
Recente innovaties in de elektronica-industrie, zoals hybride voertuigen, mobiele elektronische apparaten, medische toepassingen, digitale camera's, computers, defensietelecommunicatie en augmented reality-headsets, raken bijna elk onderdeel van ons leven. Elektronicalijmen zijn een cruciaal onderdeel van de montage van deze componenten, met een reeks verschillende lijmtechnologieën die beschikbaar zijn om aan specifieke toepassingsbehoeften te voldoen.
Lijmen zorgen voor een sterke hechting en beschermen componenten tegen de schadelijke effecten van overmatige trillingen, hitte, vocht, corrosie, mechanische schokken en extreme omgevingsomstandigheden. Ze bieden ook thermische en elektrisch geleidende eigenschappen, evenals UV-uithardende eigenschappen.
Ontworpen om te voldoen aan de eisen van vandaag op het gebied van sterkte, duurzaamheid en veelzijdigheid
De toenemende massaproductie en miniaturisering van elektronische apparaten vraagt om snellere, sterkere en nauwkeurigere hechtingsprocessen op nieuwe substraten. Bij Bostik begrijpen we welke uitdaging dit met zich meebrengt als het gaat om het aanpakken van:
* Nauwkeurige toepassingsbehoeften
*Ontwerp voorwaarden
*Esthetische eisen
Tegenwoordig zijn technische lijmen de belangrijkste oplossing voor het assembleren van elektrische voertuigen, smartphones, medische en andere elektronische apparaten.
Deepmaterial elektronische kwaliteitssystemen beschikken over uitzonderlijke prestatie-eigenschappen
De producten zijn gemakkelijk aan te brengen en beschikbaar voor gebruik in handige applicators (inclusief voorgemengde en bevroren spuiten voor tweecomponenten epoxysystemen). Eigenschappen van specifieke kwaliteiten zijn onder meer:
*Hoge hechtsterkte op vergelijkbare en ongelijksoortige substraten
* Lage stress
* Onderhoudsgemak bij hoge/lage temperaturen
*Snelle genezingen
*Bestand tegen water en veel chemicaliën
*Lage thermische uitzettingscoëfficiënt
Siliconensystemen bieden uitstekende bescherming tegen mechanische spanning en temperatuurschommelingen
Eén- en tweecomponentenelektronica bezitten een hoge thermische stabiliteit, lage elasticiteitsmoduli en superieure diëlektrische eigenschappen. Andere gunstige eigenschappen van geselecteerde siliconenverbindingen zijn als volgt:
*Lage krimp
*Thermische en elektrische geleidbaarheid
*Lage ontgassing
*Chemische inertie
*Lage vochtopname
* Trillingsdemping
Geen mix UV/zichtbaar licht-uithardende verbindingen voor bescherming van elektronische onderdelen
Snel uithardende, oplosmiddelvrije producten uit één stuk hebben een superieure hechtsterkte en omgevingsbestendigheid voor elektronische assemblagetoepassingen. Verbindingen met een lage viscositeit voor conforme coating en verbindingen met een hogere viscositeit voor glob-top-toepassingen zijn ontworpen om bestand te zijn tegen slijtage, vocht, trillingen en blootstelling aan thermische cycli.
Lichtuithardende lijmen, coatings en inkapselingsmiddelen worden in de elektronica-industrie steeds vaker toegepast omdat ze voldoen aan de eisen voor materialen en verwerking binnen deze industrie. Die factoren omvatten milieueisen (milieubelastende oplosmiddelen en additieven zijn niet vereist), verbetering van de productieopbrengst en productkosten. Lichtuithardende lijmen zijn eenvoudig te gebruiken en harden snel uit zonder uitharding bij verhoogde temperatuur.
De lijmen zijn normaal gesproken formuleringen op acrylbasis en bevatten foto-initiatoren die, wanneer geactiveerd door ultraviolette straling, vrije radicalen vormen om het polymeervormende (uitharding) proces op gang te brengen. Ultraviolet licht moet in de niet-uitgeharde hars kunnen doordringen – een nadeel van lichtuithardende lijmen. Harsafzettingen die donker gekleurd, ontoegankelijk of erg dik zijn, zijn moeilijk uit te harden.
Oppotten en inkapseling
Oppotten is een methode om kleine ruimtes of oppervlakken te vullen met een materiaal dat componenten beschermt tegen fysieke schade en omgevingsschade. Oppotcomponenten bieden ook extra isolatiemogelijkheden.
Potgrondstoffen vertonen gewoonlijk goede chemische eigenschappen en een hoge hechting aan kunststoffen en metalen, aangezien dit de constructiematerialen van de containers en ook van de componenten zijn.
Typische harsen die voor het oppotten worden gebruikt, zijn epoxy's, polyurethaan, siliconen en acryl, waarbij de laatste meestal UV-uithardende formuleringen zijn.
Naast het oppotten zijn er ook andere methoden om elektronische componenten in te kapselen, namelijk gieten en gieten. Bij het gieten wordt hetzelfde type zelfklevende hars gebruikt als bij het oppotten, hoewel de container (buitenmantel) meestal wordt verwijderd nadat de hars is uitgehard, in tegenstelling tot het opgietproces waarbij de container een integraal onderdeel van het onderdeel wordt. Bij het vormen wordt meestal voorgesmolten thermoplastische harsen in een mal gespoten die de elektronische componenten of circuits bevat.
Elektrisch geleidende lijmen
Van nature zijn de meeste lijmen, zowel organische als anorganische, niet elektrisch geleidend. Dit geldt voor de belangrijkste soorten die worden gebruikt in elektronische toepassingen, zoals epoxy's, acrylaten, cyanoacrylaten, siliconen, urethaanacrylaten en cyanoacrylaten. In veel toepassingen, waaronder geïntegreerde schakelingen en apparaten voor opbouwmontage, zijn echter elektrisch geleidende lijmen vereist.
De gebruikelijke manier om niet-geleidende lijmen om te zetten in elektrisch geleidende materialen is het toevoegen van een geschikte vulstof aan het basismateriaal; meestal is dit laatste een epoxyhars. Typische vulstoffen die worden gebruikt om elektrische geleidbaarheid te verlenen zijn zilver, nikkel en koolstof. Zilver wordt het meest gebruikt. De geleidende lijmen zelf zijn in vloeibare vorm of in een voorvorm (versterkte lijmfilms worden gestanst voordat ze zich in de gewenste vorm hechten).
Thermisch geleidende lijmen
Miniaturisatie van elektronische schakelingen kan leiden tot problemen met de opbouw van warmte, wat kan leiden tot voortijdige uitval van elektronische componenten als hun maximale bedrijfstemperatuur wordt overschreden. Thermisch geleidende lijm kan worden gebruikt om een warmtegeleidingspad te bieden, transistors, diodes of andere voedingsapparaten aan geschikte koellichamen te bevestigen om ervoor te zorgen dat een dergelijke warmteophoping niet optreedt.
Metallische (elektrisch geleidende) of niet-metalen (isolerende) poeders worden in de lijmformulering gemengd om hoogviskeuze (pasta)lijmen te maken, die zeer thermisch geleidend zijn (in vergelijking met ongevulde lijmen). De meest voorkomende warmtegeleidende systemen zijn geformuleerd met epoxy, siliconen en acryl.
Van speciale draadcoating en spoelinkapseling tot assemblage en montage van audiocomponenten, Deepmaterial biedt een verscheidenheid aan hoogwaardige lijmproducten voor elektronische toepassingen in de assemblagemarkt.
