接着剤研究室

航空宇宙、自動車、建設、包装、工業、医療、エネルギーなどの複数の業界用途にわたる性能と特性を判定する接着試験で、用途開発と品質保証をサポートします。

当社の研究開発チームは、最先端の機器を活用して新製品を開発し、産業および建設特有の課題を解決しています。当社の各研究開発ラボには、これらのツールを使用して開発サイクルを促進し、入荷する原材料の品質を検証し、最終製品の仕様を正確に管理するための訓練を受けた担当者が完全に配置されています。当社の研究開発能力は、当社が提供する広範なサービスの重要な部分です。私たちは接着剤製品開発の専門家です。

当社の専門家は、電子、チップ、航空宇宙、自動車、建設など、さまざまな業界や用途で使用される製品の接着性能試験データを迅速かつ正確に作成します。当社が提供するデータは、材料エンジニアが世界市場で材料を選択するのに役立ちます。これには、引張、せん断、剥離データなどの接着強度試験や、その他の接着特性試験 (衝撃、臭気、老化など) が含まれます。試験は、周囲温度、高温、または低温の高温/湿潤/乾燥条件で実行できます。さらに、コーティングの密着性試験、化学分析および開発サポート試験、品質保証プログラム、トラブルシューティング分析調査も提供します。

接着剤配合開発サポート:
当社の接着剤配合試験の専門家は、包装から輸送、エレクトロニクス産業に至るまで、幅広い用途にわたって接着剤を分析します。彼らは、幅広い硬化プロセス (熱活性化硬化接着剤、UV 活性化硬化接着剤、嫌気性接着剤、湿気活性化および感圧性接着剤) および化学 (エポキシ、ウレタン、ポリイミド、アクリル、シアノアクリレート、シリコーン) にわたる経験を持っています。）。当社は、化学試験と物理性能試験の両方を、お客様の特定のニーズに合わせてカスタマイズされたプログラムとして提供します。

当社は、接着力、剥離強度、重ねせん断強度、せん断弾性率、引張強度、曲げ強度、衝撃強度、へき開強度、耐久性、疲労、耐環境性、導電性、機械的特性（クリープなど）を含む性能試験を通じて、新しい接着剤配合物の開発をサポートします。、骨折、疲労）。また、物理的特性 (軟化点、レオロジー、固形分、フィラー含有量、比重、色) や化学分析も分析して、複雑な配合成分、それらの相互作用、物理的特性、長期安定性、関連性を深く理解します。接着、老化プロセス、および接着剤と基板界面の間で発生するプロセスの理解。示差走査熱量測定 (DSC) やサーモグラフィー分析 (TGA) などの技術は、硬化プロセス中に発生する可能性のある物理的特性の変化を研究するために使用されます。また、耐久性を確立するための全体的な評価の一環として、加速老化試験を実行し、硬化速度を決定します。

接着剤の品質保証プログラム:
当社は、接着剤の化学的性質や硬化プロセスに合わせて品質保証プログラムをカスタマイズし、進行中の生産バッチの重要な特性と基本特性を評価し、それらが仕様を満たしていることを確認し、入荷する材料の品質を監視することで調達をサポートします。当社の QA プログラムには通常、製品とプロセスのパフォーマンスを可能にするデータの収集が含まれており、統計的プロセス管理ツールの使用を通じて洞察を推進します。

パフォーマンスまたは品質の問題のトラブルシューティング:
接着剤の品質問題を解決するために、当社では、広範な分光法 (FTIR、ラマン、ラマン顕微鏡法)、顕微鏡法 (光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡法)、クロマトグラフィー (GC-MS、HS-GC)、および質量分析法を、次のような重要な性能試験と並行して適用しています。ラップせん断または剥離として。これらの技術は、整合性、混合、一貫性などの問題に対処し、将来の潜在的なさまざまな問題をより確実に制御するために戦略的に適用されます。質量分析法 (MALDI-TOF または LC-MS) を使用すると、硬化中のオリゴマーの蓄積に関する情報が得られます。これには、バルクオリゴマーや、混合中の低レベルの付加物の形成が含まれる場合があります。また、示差走査熱量測定 (DSC) やサーモグラフィー分析 (TGA) などの技術を使用して、硬化プロセス中に発生する可能性のある物理的特性の変化を研究することもあります。