工業用接着剤用途
工業用接着剤、シーラント、コーティングの世界的技術チャンピオンである Deepmaterial Adhesives へようこそ。 Deepmaterial は中国で最高の接着剤メーカーであり、電子材料企業に電子パッケージング材料、オプトエレクトロニクス ディスプレイパッケージング材料を世界市場に提供しています。 当社の卓越した製品と革新的なソリューションで知られる当社の評判は、お客様のニーズを満たすためにお客様といかに緊密に連携するかによって強化されます。
当社の一貫した卓越性の追求と比類のない顧客サービスは、どちらも当社のディープマテリアル文化とブランド価値に深く根ざした理想です。 世界経済が環境に悪影響を及ぼし続ける中、私たちは「どのように支援できるか」という考え方に専念しています。
深センに設立され本社を置く Deepmaterial は、長年にわたり世界中の大手製品メーカーと提携し、より安全で信頼性が高く、コスト効率の高いソリューションを通じて社会の進歩に貢献してきました。
接着剤は、接着プロセスによって表面に永久的に接着できる社会的物質として定義できます。 このプロセスには、機械的な力や仕事が境界面を越えて伝達されるように、3300 つの異なる物体が密着して保持されることが含まれます。 XNUMX 年前にエジプト人によって初期に発見されて以来、高品質で生体適合性のある接着剤を入手する目的で集中的な研究が行われてきました。 古代および中世に使用されていたアスファルト、木のピッチ、蜜蝋は、ゴムセメントと天然および合成成分に置き換えられました。 現在では、主に環境に優しい接着剤に焦点が当てられています。
接着剤は、主要な産業、生物医学、製薬用途をカバーします。 さらに、ナノテクノロジー、誘導体化ポリマー、生体模倣接着剤などの最新技術に基づいた新世代の接着剤にも注力しています。 原材料が限られており、合成接着剤が人間の健康と環境に悪影響を与えるため、その適用領域に最適な環境に安全な生体接着剤を得るために、再生可能材料に関してさらなる研究が行われる必要があります。
接着剤
接着剤は、XNUMX つの別々のアイテムを結合し、剥がれにくくするために使用される物質です。 ただし、化学組成に応じて、接着製品は縫い目や穴を埋める、防水、ラミネート、液体を含む、または平らな表面に使用される場合があります。 接着剤はエポキシと硬化物質で構成されており、各化合物は特定の目的を念頭に置いて特別に設計されています。 適切な接着力と凝集力を確保するために各接着剤の組成が慎重に検討されているため、ほぼどの店でもさまざまな接着剤を見つけることができます。
接着剤は、エンジニアリングおよび製造のさまざまな目的で大量に使用され、幅広い用途に使用されます。 接着剤の作成に使用される成分には、カゼイン、デンプン、天然ゴム、ブチルゴム、アミノ樹脂、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、アクリレート、シリコーンなどが含まれます。 接着剤サプライヤーは、カスタム接着剤が確実にタスクを効率的に実行できるように、多数の化学溶液を使用しています。
接着剤の歴史と進化
イタリア中部で樺と樹皮のタールによって接着された200,000つの石が発見されたとき、人間が接着剤を使用した最初の証拠が確認されました。 資料は中期更新世 (約 70,000 万年前) に遡ります。 人類が製品の接着を長持ちさせるために化学物質を配合することについて学び始めたとき、接着剤とシーラントの溶液は、最初の基本的なツールの作成に重要な最初の発見の 2,000 つになりました。 紀元前 1700 万年、南アフリカのネイティブ アメリカンは、洞窟壁画を封印するために樹液と赤黄土色から作られた粘着性の物質を使用しました。 彼らに続いて、紀元前 1932 年のエジプト人は液体接着剤を使用して木製の工芸品を作成しました。 この液体接着剤は動物の死骸から作られ、今でもファラオ族の墓で見つかった工芸品の中に見ることができます。 1947 年に、オランダで最初の産業が開始され、液体接着剤が商業的に生産されました。 XNUMX 年、アメリカの食品飲料会社ボーデンは Elmer's All-Glue を開発しました。 合成接着剤や植物ベースの接着剤の開発により、動物を保護するための新しい規則や規制が導入され、接着剤の商業生産における動物の使用はなくなり始めました。 しかし、乳タンパク質やその他の動物性食品からのカゼインは今でも使用されています。 XNUMX 年に、最初の PVA ベースの接着剤が製造され、キャスコによって販売されました。
現在、研究者らは、ナノテクノロジーを利用してヤモリの行動や適応を模倣する接着剤の開発に努めている。 これが実現すれば、ヤモリが足で表面に「くっつく」のと同じ分子の挙動が再現されることになる。 研究が進むにつれて、接着剤はその粗末な始まりから発展し、ビニルプラスチゾル、ジグリシジルエーテル、接着テープ、熱伝導性接着剤、建築用接着剤、プラスチゾルPVCなどが含まれるようになりました。
接着剤メーカーの製品の完全性に依存しない製品はほとんどありません。 時間が経つにつれて、接着剤の化合物は変化しましたが、適切に作られた接着剤の重要性と影響は変わりません。
接着剤の利点と利点
構造と接着の利点
ハードウェアや機械的な力を利用するのではなく、接着剤として接着剤を選択する利点と利点は簡単です。 現在市販されている接着剤にはさまざまな種類があるため、作業に最適なものを見つける方法は常にあります。 接着剤またはシーラントは、商品の構造や商品を構成する素材を犠牲にすることなく、XNUMX つの表面を接着することができます。
接着剤の外観上の利点
接着剤は溶接とは異なり、熱をほとんどまたはまったく必要としないため、より安全に使用でき、アイテムを損傷する可能性が低くなります。 接着剤も目立ちにくいため、商品のデザイン性を損なうことがありません。 接着剤は柔軟で信頼性が高く、産業分野での使用に適しています。 それだけでは十分ではないかのように、接着剤とシーラントは単に接着するだけでなく、アイテムを絶縁したり平らにするためにも使用され、接着剤を機械用途のもう XNUMX つのツールにしています。
複数の接着剤オプション
使用される材料に関しては、工業用接着剤には主にシリコーン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤の XNUMX つのカテゴリがあります。 これらの化合物を分類する際には、それらの接着特性、硬化機構、および組成が考慮されます。 硬化メカニズムは、接着剤が硬化するために利用される方法です。 たとえば、ホットメルト接着剤は硬化するのに熱を必要としますが、他の紫外線接着剤は硬化するのに太陽光を利用します。 圧力を加えると粘着する感圧接着剤もあります。 一部の接着剤は、タッチ スクリーンで使用されるタイプのように、熱と電気を伝導する能力を持っています。 現在提供されている接着剤の可能性と柔軟性は無限であるように思えます。 各化合物がより特殊になるにつれて、接着剤製品の数が増加し、個々のニーズを満たす正確に適合するものを見つけるのが難しくなります。
接着剤は、あらゆる製品を破壊する可能性があります。 床やカウンターのシール、ラベルの貼り付け、自動車部品の作成のいずれの場合でも、どのようなシーラントのオプションがあり、どれを選択するかを知ることで、顧客、消費者、雇用主の満足度が変わります。 工業用接着剤と構造用接着剤は、200,000 年以上にわたって人類にとって重要なツールであり、今後も製品製造における主要なツールであり続けるでしょう。 利用可能なすべてのオプションを提示し、顧客の接着剤のニーズを満たすのは接着剤メーカーの責任です。 作業に必要な材料が感圧接着剤、水溶性ポリマー、シーラントのいずれであっても、適切なメーカーが適切な製品を提供します。
接着剤の用途と用途
接着剤メーカーは、さまざまな用途に接着するためのカスタム工業用接着剤製品を作成しています。 木工、配管、梱包、ラベル貼り、家電製品の組み立て、自動車、エンジニアリング、建設、衣類の組み立て、製本などの業界では、それぞれが強力な接着と最大限の効果を提供するように設計されたソリューションを備えた多数の接着剤やシーラントが使用されています。信頼性の高いシール。 エポキシ接着剤は、今日最も耐性があり、最も丈夫な接着剤であり、グラスファイバーの修理、大工や木工、木材や金属のフィラー、宝飾品の製造、さらにはボルトの補強などに使用されています。 自宅の戸棚、オフィスの机、遠く離れた家族を訪ねるために運ばれる飛行機の室内装飾品に至るまで、ほぼすべての環境が接着剤で作られ、装飾され、あるいは接着剤で構成されています。
さまざまな形態の接着剤に付随するのは、一連のアプリケーターです。 基本的なグルーガンやディスペンサーのほかに、ブラシ、スプレーガン、ローラーコーター、カーテンコーター、コーキングガン、空気作動モデルなどがあります。 接着剤やシーラントの用途は数え切れないほどあり、その用途は年々増加しています。 あまり知られていない用途としては、創傷治療、医療機器の作成と移植、ウェアラブルセンサーの接着、経皮接着剤とラミネート、機器の取り付けなどの医療分野があります。 これらの製品には、心電図の粘着パッド、薬用パッチに使用される接着剤、さらには深い傷の出血を止めるために使用される速効性接着剤も含まれます。 モバイルデバイスにおける接着剤の用途には、接地とシールド、一般的な組み立て、ディスプレイの接着と保護、電気相互接続のセキュリティが含まれます。 メーカーやブランドに関係なく、市場に出ている各携帯電話は接着剤やシーラントを利用して組み立てられています。 自動車ビジネスは、LED 照明、ラベル、ガスケット、構造および内装の接着、サイドミラーなどの接着剤に依存しています。 私たちが社会として、接着剤業界の信頼性と柔軟性に依存しない日は一日もないのは明らかです。
接着画像、図、ビジュアルコンセプト
接着剤のさまざまな部分と層
接着剤の相対的な品質を比較するためのテスト
圧力をかけて接着を確立する
接着剤は最適な接着のために接着する表面を「濡らす」必要があり、接着剤と接着面の間の接触面積と引力を増やすために表面を覆う必要があります。
シリコーン粘着剤は耐久性、耐候性、防水性、耐衝撃性に優れ、ひび割れや剥がれがなく、柔軟に接着します。
接着剤の種類
アクリル接着剤
また、アクリレート接着剤は室温で迅速に接着し、環境条件に対する耐性が非常に優れています。 油のついた表面や、ほとんどの金属、プラスチック、ガラス、セラミック、木材などのさまざまな種類の素材に貼り付けることができます。
接着剤メーカー
粘着製品や粘着アクセサリーを製造する会社。
エアゾール接着剤
フォームおよび布地、室内装飾品、スクリーン印刷、ラベル貼り、パレタイジング、トリムおよびラミネート、高接着高強度、高強度速粘着、感圧再配置可能および一時的または恒久的な接着用途などの一般目的に利便性と有効性を提供する工業用スプレー接着剤。
嫌気性接着剤
酸素のない状態で硬化します。 金属イオンが存在する表面と接着すると、硬化が触媒されます。
導電性接着剤
または導電性接着剤は、コンポーネント間に電気伝導性および/または熱伝導性を提供します。
シアノアクリレート接着剤
一般に「クレイジーグルー」と呼ばれる急速硬化型接着剤。 高い強度を備えた硬質プラスチック層を形成するには、これらの一液型接着剤を少量だけ使用するだけで済みます。
エポキシ
エポキシ樹脂は、塗料、コーティング剤、接着剤を製造するために配合できる原料です。
エポキシ接着剤
非常に丈夫で、熱や化学薬品にも強いです。 これらは、柔軟または硬質、透明または不透明、速い硬化または遅い硬化のいずれかになるように配合することができます。 これらすべての特性により、ほぼすべての用途に適しています。
ホットメルト接着剤
熱接着剤は、高温では粘稠な液体であり、一般に冷却すると急速に固まります。 タイプには、高速セット、遅延セット、圧力感知などがあります。 一般的な用途には、製本、製品の組み立て、箱やカートンのヒートシールなどがあります。
工業用接着剤
製造環境向けに特別に設計された接着製品。
ラミネート接着剤
薄い層の結合に使用される物質。 剥離紙はシート状になっており、ロール状に巻いてラミネートプレスで使用するか、プラスチックのスキージやハンドローラーを使って手で貼り付けます。 次にライナーを接着剤から剥がします。
メタクリレート系接着剤
脆くて信頼性が低いアクリル系接着剤と比較して、優れた性能を提供するために開発された新しい形式の接着剤技術。 メタクリレートは、優れた隙間充填性、優れた耐衝撃性、柔軟性、剥離およびせん断強度、中速から速硬化、および汚れた表面に対する耐久性を提供します。
メンブレンプレス用接着剤
メンブレンプレス作業に使用します。 これらは、プレス機でのラミネートに適した温度に加熱され、その後、ピースのアンロードとトリミングのためにすぐに設定されます。
湿気硬化型接着剤
空気中の水分や接着基材と反応し、強度の高い硬化ポリマー層を形成します。 シリコンとポリウレタンが最も一般的です。
ポリウレタン接着剤
XNUMX 液式フォーミュラまたはプレミックスとして提供されますが、最高品質の丈夫でありながら柔軟な結合を実現するには、よく混合する必要があります。 ほとんどの材料に強力な結合を形成でき、エポキシよりも柔軟性があります。
感圧接着剤
圧力により XNUMX つの平らな表面を接着する粘着性の材料。 この接着剤は布地、プラスチック、金属にコーティングしてから、金属、プラスチック、木、紙などの別の平らな面に貼り付けることができます。
シリコーン接着剤
XNUMX つの表面の間に永久シールを作成でき、必要に応じて防水シーラントや表面レバーとしても機能します。
熱硬化性接着剤
一度固まると熱では柔らかくなりません。 熱硬化性材料には、エポキシ、ポリエステル、シリコーン、ゴム、ポリウレタンなどがあります。
二液性接着剤
反応して化学的に架橋される XNUMX つ以上の成分で構成されます。 コストが高いのは、エポキシ、ポリウレタン、アクリル、シリコーンなど、非常に高い接着強度と優れた性能に関係しています。
紫外線接着剤
硬化プロセスを通じて物体をシールまたは接着するために使用されます。 光ファイバーと歯科は両方ともこの接着剤を使用します。
ウレタン接着剤
幅広い材料と接着し、低温では丈夫で柔軟ですが、高温や湿気との接触により弱くなります。
水性接着剤
または水性接着剤の場合は、担体または希釈媒体として水を使用します。 水が蒸発するか基材に吸収されると硬化します。
接着剤の製造工程
適切な配合物を製造するには、製造会社は接着剤がどのような環境で機能するかについて多くの質問に答える必要があります。 接着剤に圧力がかかるのでしょうか？ 接着剤の硬化に利用できる酸素はありますか? 接着剤は室温になりますか? 施設は極度の熱、長時間の太陽、風、または氷にさらされることはありますか? 素材を曲げる必要はありますか?
これらの厳しいニーズを満たすために、接着剤製品は多種多様に提供されており、それぞれの接着用途を念頭に置いて設計されています。 メーカーが接着剤において保証しなければならないより基本的な品質には、機械的接着の品質があります。 接着剤で XNUMX つの表面を接着するには、製品と使用中の表面の間で多くの相互作用が発生する必要があります。 まず、製品は接着されるアイテムの表面に広がることができなければなりません。 これを実現するには、製品の粘度が低くなり、表面に広がりやすくなる必要があります。 粘度は流れに対する抵抗です。 たとえば、雨は粘度が低いため、降り注いで滴り落ちますが、溶岩は粘度が高いため、波立ったり盛り上がったりします。 粘度は温度の影響を受ける可能性があるため、より冷たい製品やより冷たい表面を使用すると、製品の広がりに影響を与える可能性があるため、コンパウンドを作成する際には考慮する必要があります。
コンパウンドの拡散能力に影響を与えるもう XNUMX つの要因は、接着力の相対的な強さです。 接着剤分子間の凝集力が、接着剤分子と被着体表面との接着力よりも弱い場合、化合物は表面に広がってしまいます。 比較的低粘度でありながら表面に広がることができる化合物は、表面の小さな亀裂や細孔に流れ込み、機械的結合を形成します。 機械的結合により、接着結合の強度が大幅に向上します。
接着剤の硬化温度は、硬化するまでにどれだけ冷却または乾燥する必要があるかに応じて、212°F 以上から 68°F 以下までの範囲で異なります。 たとえば、ホットメルト接着剤は、高温で活性化されて粘稠な液体状態になり、冷却すると硬化します。 接着剤にはさまざまな硬化速度があり、一部の接着剤は一定時間粘着性が残るため、部品の組み立てにより多くの時間を費やすことができます。
接着剤の種類も豊富です。 接着剤は、一液型または二液型として作成できます。 二液性接着剤には XNUMX つの別々の化合物が含まれており、よく混合する必要があります。 また、接着剤を分離するために利用したり、一緒に押し付けて化学反応を形成したりすることもできます。 このプロセスにより、個別の化合物結合が生じます。 これはエポキシ、アクリル、ウレタンの場合に当てはまります。 他の接着剤は、内部の化学物質を活性化するために均一に混合する必要があるため、塗布する直前に混合するだけで済みます。 一方、一液性接着剤には潜在的な接着力があります。 それらは、化合物の外部から引き出されたエネルギーによって活性化されます。 発生源 (熱、酸素、湿気、放射線、または圧力) は、使用する接着剤の種類によって異なります。 ほとんどの接着剤には異なる硬化時間方法があります。 たとえば、瞬間接着剤の中にはほぼ瞬時に乾燥するものもありますが、木工用接着剤などの接着剤は完全に固まるまでに XNUMX ～ XNUMX 晩かけて乾燥する必要があります。
メーカーは、フォーム、フィルム、ペースト、液体、固体、シールテープ、粉末、さらにはエアゾールスプレーの接着剤ソリューションを提供しています。 固体接着剤またはシーラントはさらに、メルトスティック、顆粒、チップ、ペレットなどの形状でさまざまです。 これらの各製品は、望ましい効果を得るために特定の処理を必要とします。 ただし、各接着製品は、衝撃強度、切断強度、疲労強度、引張強度、せん断強度、剥離強度などの同様の側面で測定されます。 各接着剤コンパウンドは、硬化時間、基材表面、高延性、機械的結合、水分子を考慮して設計されており、それらを利用するエンジニアやメーカーが、作業に適した接着剤シーラントを確実に入手できるようにしています。
Deepmaterial は中国で最高の接着剤メーカーの XNUMX つであり、接着剤の研究、開発、生産、販売に従事する専門サプライヤーです。
