Informazioni sugli adesivi industriali
Shenzhen Deepmaterial Technologies Co., Ltd è un produttore leader di tecnologie per adesivi industriali con esperienza nella creazione di formulazioni adesive per qualsiasi prodotto o applicazione. Gli adesivi Deepmaterial hanno la capacità di produrre adesivi con viscosità, forza di adesione, temperatura di applicazione e altro ancora. I nostri adesivi industriali includono adesivi hot melt, adesivi istantanei, adesivi sensibili alla pressione, frenafiletti, adesivi strutturali e altro ancora, per offrire prestazioni, praticità e affidabilità ottimali indipendentemente dal settore o dalle esigenze applicative.
Gli adesivi industriali sono composti chimici organici e inorganici utilizzati per unire i componenti. I prodotti includono adesivi acrilici, epossidici, hot melt, poliuretanici, siliconici, termoindurenti e a polimerizzazione UV, nonché sigillanti industriali. La maggior parte degli adesivi industriali viene utilizzata nelle applicazioni di fissaggio. I sigillanti industriali vengono utilizzati per riempire gli spazi tra le cuciture o sulle superfici; e per contenere fluidi, prevenire perdite e impedire l'infiltrazione di materiale indesiderato.
Da adesivi preformati, nastri ed adesivi per etichette, imballaggi, settore automobilistico ed elettronico o formulazioni personalizzate. Gli adesivi industriali vengono utilizzati per unire vari substrati tramite adesione (legame superficiale) e coesione (resistenza interna).
Se ne hai bisogno, ce l'abbiamo. E se non lo facciamo, lo creeremo. Sì, puoi personalizzare gli adesivi come desideri su Deepmaterial.
Spinti dalla passione di innovare, creare, risolvere e servire, sviluppiamo e produciamo quasi ogni tipo di soluzione adesiva immaginabile. Utilizziamo anche adesivi formulati su misura per materiali specifici.
Adesivi, sigillanti e riempitivi Deepmaterial per tecnologie elettroniche
L’innovazione elettronica è ovunque nella nostra vita. Proprio come guidare veicoli ibridi ed elettrici con sistemi avanzati di assistenza alla guida, utilizzare gli smartphone per gestire il nostro lavoro e il nostro tempo libero, vedere un nuovo mondo attraverso visori di realtà aumentata (AR), godere di intrattenimento personalizzato sullo schermo mentre voli in aereo e controllare il nostro spazio vitale. attraverso i dispositivi domestici connessi. Ma anni fa la maggior parte di queste innovazioni erano solo un sogno.
Deepmaterial è il principale produttore e fornitore di materiali per i settori dell'assemblaggio di componenti elettronici e dell'imballaggio di semiconduttori. Le nostre formulazioni avanzate includono una gamma di prodotti che facilitano l'interconnessione elettrica, forniscono integrità strutturale, offrono protezione critica e trasferiscono il calore per prestazioni affidabili. Siamo orgogliosi di creare più prodotti che supportano le più recenti tecnologie elettroniche.
Gli adesivi forniscono un forte legame durante l'assemblaggio dell'elettronica proteggendo i componenti da potenziali danni.
Le recenti innovazioni nel settore dell'elettronica, come veicoli ibridi, dispositivi elettronici mobili, applicazioni mediche, fotocamere digitali, computer, telecomunicazioni per la difesa e cuffie per realtà aumentata, toccano quasi ogni parte della nostra vita. Gli adesivi elettronici sono una parte cruciale dell'assemblaggio di questi componenti, con una gamma di diverse tecnologie adesive disponibili per soddisfare esigenze applicative specifiche.
Gli adesivi forniscono un forte legame mentre proteggono i componenti dagli effetti dannosi di vibrazioni eccessive, calore, umidità, corrosione, shock meccanici e condizioni ambientali estreme. Offrono anche proprietà termiche ed elettricamente conduttive, nonché capacità di polimerizzazione UV.
Progettato per soddisfare le odierne esigenze di resistenza, durata e versatilità
La crescente produzione di massa e la miniaturizzazione dei dispositivi elettronici richiedono processi di fissaggio più rapidi, più forti e più precisi ai nuovi substrati. Noi di Bostik comprendiamo la sfida che ciò comporta quando si tratta di affrontare:
*Precise esigenze applicative
*Requisiti di progettazione
* Esigenze estetiche
Oggi gli adesivi tecnici sono la soluzione principale per l'assemblaggio di veicoli elettrici, smartphone, dispositivi medici e altri dispositivi elettronici.
I sistemi di qualità elettronica Deepmaterial presentano proprietà prestazionali eccezionali
I prodotti sono facili da applicare e disponibili per l'uso in comodi applicatori (comprese siringhe premiscelate e congelate per sistemi epossidici bicomponenti). Le proprietà dei gradi specifici includono:
*Elevata forza di adesione a substrati simili e dissimili
*Poco stress
*Idoneità alla manutenzione ad alta/bassa temperatura
*Cure rapide
*Resistenza all'acqua e a molti prodotti chimici
*Basso coefficiente di dilatazione termica
I sistemi in silicone offrono un'eccellente protezione dallo stress meccanico e dalle fluttuazioni di temperatura
I componenti elettronici a uno e due componenti possiedono elevata stabilità termica, bassi moduli di elasticità e proprietà dielettriche superiori. Altre caratteristiche vantaggiose di composti siliconici selezionati sono le seguenti:
*Basso ritiro
*Conducibilità termica ed elettrica
*Basso degassamento
*Inerzia chimica
*Basso assorbimento di umidità
*Smorzamento delle vibrazioni
Composti fotoindurenti UV/visibili senza miscelazione per la protezione delle parti elettroniche
I prodotti monocomponenti esenti da solventi a indurimento rapido presentano una forza di adesione superiore e resistenza ambientale per applicazioni di assemblaggio elettronico. I composti a bassa viscosità per il rivestimento conformale e i composti a viscosità più elevata per le applicazioni glob top sono progettati per resistere all'abrasione, all'umidità, alle vibrazioni e all'esposizione ai cicli termici.
Gli adesivi, i rivestimenti e gli incapsulanti fotopolimerizzabili vengono utilizzati con sempre maggiore frequenza nell'industria manifatturiera elettronica perché soddisfano i requisiti dei materiali e della lavorazione all'interno di questo settore. Tali fattori includono le esigenze ambientali (non sono richiesti solventi e additivi dannosi per l'ambiente), il miglioramento della resa di produzione e il costo del prodotto. Gli adesivi fotopolimerizzabili sono semplici da usare e polimerizzano rapidamente senza la necessità di polimerizzare a temperature elevate.
Gli adesivi sono normalmente formulazioni a base acrilica e contengono foto-iniziatori che, quando attivati dalla radiazione ultravioletta, formano radicali liberi per avviare il processo di formazione del polimero (indurimento). La luce ultravioletta deve essere in grado di penetrare nella resina non polimerizzata, uno svantaggio degli adesivi fotopolimerizzabili. Depositi di resina di colore scuro, inaccessibili o molto spessi sono difficili da curare.
Potting e incapsulamento
L'invasatura è un metodo per riempire piccoli spazi o superfici con un materiale che proteggerà i componenti da danni fisici e ambientali. I componenti di impregnazione forniscono anche ulteriore capacità di isolamento.
I composti per impregnazione presentano solitamente buone proprietà chimiche ed elevata adesione alle materie plastiche e ai metalli, essendo questi i materiali di costruzione dei contenitori ed anche dei componenti.
Le resine tipiche utilizzate per l'invasatura sono quelle epossidiche, poliuretaniche, siliconiche e acriliche, queste ultime solitamente essendo formulazioni a polimerizzazione UV.
Oltre all'invasatura, esistono altri metodi per incapsulare i componenti elettronici, ovvero la fusione e lo stampaggio. La colata utilizza lo stesso tipo di resine adesive dell'invasatura, sebbene il contenitore (involucro esterno) venga solitamente rimosso dopo che la resina si è indurita, a differenza del processo di invasatura in cui il contenitore diventa parte integrante del componente. Lo stampaggio solitamente prevede l'iniezione di resine termoplastiche prefuse in uno stampo contenente i componenti o i circuiti elettronici.
Adesivi elettricamente conduttivi
Per loro natura, la maggior parte degli adesivi, sia organici che inorganici, non sono elettricamente conduttivi. Questo vale per i principali tipi utilizzati nelle applicazioni elettroniche come epossidici, acrilici, cianoacrilati, siliconi, uretano acrilati e cianoacrilati. Tuttavia, in molte applicazioni, compresi circuiti integrati e dispositivi a montaggio superficiale, sono richiesti adesivi elettricamente conduttivi.
Il modo usuale per convertire adesivi non conduttivi in materiali elettricamente conduttivi è aggiungere un riempitivo adeguato al materiale di base; solitamente quest'ultima è una resina epossidica. I riempitivi tipici utilizzati per conferire conduttività elettrica sono argento, nichel e carbonio. L'argento è il più utilizzato. Gli adesivi conduttivi stessi sono liquidi o preformati (pellicole adesive rinforzate fustellate prima dell'incollaggio nella forma richiesta).
Adesivi termicamente conduttivi
La miniaturizzazione dei circuiti elettronici può comportare problemi di accumulo di calore, che possono causare guasti prematuri dei componenti elettronici se viene superata la loro temperatura massima di esercizio. L'adesivo termicamente conduttivo può essere utilizzato per fornire un percorso di conduzione del calore, fissando transistor, diodi o altri dispositivi di alimentazione a dissipatori di calore adeguati per garantire che non si verifichi tale accumulo di calore.
Le polveri metalliche (elettricamente conduttive) o non metalliche (isolanti) vengono miscelate nella formulazione dell'adesivo per produrre adesivi ad alta viscosità (in pasta), che sono altamente conduttivi termicamente (rispetto agli adesivi non caricati). I sistemi termicamente conduttivi più comuni sono formulati con resina epossidica, silicone e acrilici.
Dal rivestimento speciale dei cavi e dall'incapsulamento delle bobine all'assemblaggio e al montaggio di componenti audio, Deepmaterial offre una varietà di prodotti adesivi ad alte prestazioni per applicazioni elettroniche nel mercato dell'assemblaggio.
