Tietoja teollisuusliimoista
Shenzhen Deepmaterial Technologies Co., Ltd on johtava teollisten liimateknologian valmistaja, jolla on asiantuntemusta liimakoostumusten luomiseen mihin tahansa tuotteeseen tai sovellukseen. Deepmaterial Adhesives pystyy valmistamaan liimoja, joiden viskositeetti, sidoslujuus, käyttölämpötila ja paljon muuta. Teollisuusliimoihimme kuuluvat kuumasulateliimot, pikaliimat, paineherkät liimat, kierrelukitusaineet, rakenneliimat ja paljon muuta, jotta saavutetaan optimaalinen suorituskyky, käyttömukavuus ja luotettavuus teollisuuden tai sovelluksen tarpeista riippumatta.
Teollisuusliimat ovat orgaanisia ja epäorgaanisia kemiallisia yhdisteitä, joita käytetään komponenttien liittämiseen. Tuotteita ovat akryyli-, epoksi-, kuumasulate-, polyuretaani-, silikoni-, kertamuovi- ja UV-kovettuvat liimat sekä teollisuustiivisteet. Useimpia teollisuusliimoja käytetään kiinnityssovelluksissa. Teollisia tiivisteaineita käytetään saumojen välisten tai pintojen välisten aukkojen täyttämiseen; ja sisältää nesteitä, estää vuodot ja estää ei-toivotun materiaalin tunkeutumisen.
Esimuotoilluista liimoista, teippi- ja etikettiliimoista, pakkauksista, autoista ja elektroniikasta tai räätälöidyistä formulaatioista. Teollisuusliimoja käytetään erilaisten alustojen kiinnittämiseen adheesion (pintasidonta) ja koheesion (sisäinen lujuus) kautta.
Jos tarvitset sitä, meillä on se. Ja jos emme tee, luomme sen. Kyllä, voit räätälöidä liimat haluamallasi tavalla Deepmaterialissa.
Innostuneena innovoida, luoda, ratkaista ja palvella, kehitämme ja valmistamme lähes minkä tahansa tyyppisiä liimaratkaisuja. Käytämme myös räätälöityjä liimoja tietyille materiaaleille.
Syväliimat, tiivisteet ja täyteaineet elektroniikkatekniikoille
Elektroniikkainnovaatiot ovat kaikkialla elämässämme. Aivan kuten ajaa hybridi- ja sähköajoneuvoissa edistyneillä kuljettajaa avustavilla järjestelmillä, käytä älypuhelimia hallitaksesi työtämme ja vapaa-aikaamme, nähdäksesi uuden maailman lisätyn todellisuuden (AR) kuulokkeiden kautta, nauttia yksilöllisestä näytöllä olevasta viihteestä lentäessäsi lentokoneessa ja ohjata elintilaamme. yhdistettyjen kodin laitteiden kautta. Mutta vuosia sitten useimmat näistä innovaatioista olivat vain haaveita.
Deepmaterial on johtava materiaalien valmistaja ja toimittaja elektroniikan kokoonpano- ja puolijohdepakkausteollisuudelle. Kehittyneisiin formulaatioihimme kuuluu valikoima tuotteita, jotka helpottavat sähköisten yhteenliittämistä, tarjoavat rakenteellisen eheyden, tarjoavat kriittisen suojan ja siirtävät lämpöä luotettavan suorituskyvyn takaamiseksi. Olemme ylpeitä saadessamme luoda lisää tuotteita, jotka tukevat uusinta elektroniikkateknologiaa.
Liimat muodostavat vahvan sidoksen elektroniikan asennuksen aikana ja suojaavat komponentteja mahdollisilta vaurioilta.
Elektroniikkateollisuuden viimeaikaiset innovaatiot, kuten hybridiajoneuvot, mobiilielektroniikkalaitteet, lääketieteelliset sovellukset, digitaalikamerat, tietokoneet, puolustusteleviestintä ja lisätyn todellisuuden kuulokkeet, koskettavat lähes jokaista elämäämme. Elektroniikkaliimat ovat olennainen osa näiden komponenttien kokoamista, ja saatavilla on useita erilaisia liimatekniikoita erityisiin sovelluksiin.
Liimat muodostavat vahvan sidoksen ja suojaavat komponentteja liiallisen tärinän, lämmön, kosteuden, korroosion, mekaanisten iskujen ja äärimmäisten ympäristöolosuhteiden haitallisilta vaikutuksilta. Ne tarjoavat myös lämpöä ja sähköä johtavia ominaisuuksia sekä UV-kovettuvia ominaisuuksia.
Suunniteltu täyttämään nykypäivän lujuuden, kestävyyden ja monipuolisuuden vaatimukset
Kasvava massatuotanto ja elektronisten laitteiden miniatyrisointi edellyttävät nopeampia, vahvempia ja tarkempia liimausprosesseja uusiin alustoihin. Me Bostikilla ymmärrämme tämän tuoman haasteen, kun on kyse:
* Tarkat sovellustarpeet
* Suunnitteluvaatimukset
*Esteettiset vaatimukset
Tekniset liimat ovat nykyään ensisijainen ratkaisu sähköajoneuvojen, älypuhelimien, lääketieteellisten ja muiden elektronisten laitteiden kokoamiseen.
Deepmaterial Electronic Grade Systems -järjestelmällä on poikkeukselliset suorituskykyominaisuudet
Tuotteet ovat helppoja levittää ja ne ovat käytettävissä kätevissä applikaattoreissa (mukaan lukien esisekoitetut ja pakastetut ruiskut kaksikomponenttisille epoksijärjestelmille). Tiettyjen luokkien ominaisuuksia ovat:
*Suuri sidoslujuus samanlaisiin ja erilaisiin alustoihin
*Alhainen stressi
*Käytettävyys korkeassa/matalassa lämpötilassa
* Nopea paraneminen
*Kestävyys vettä ja monia kemikaaleja vastaan
*Matala lämpölaajenemiskerroin
Silikonijärjestelmät tarjoavat erinomaisen suojan mekaanisilta rasituksilta ja lämpötilanvaihteluilta
Yksi- ja kaksikomponenttisilla elektroniikkalaaduilla on korkea lämpöstabiilius, alhainen kimmomoduuli ja erinomaiset dielektriset ominaisuudet. Valittujen silikoniyhdisteiden muita hyödyllisiä ominaisuuksia ovat seuraavat:
* Alhainen kutistuminen
*Lämmön- ja sähkönjohtavuus
*Matala kaasutus
*Kemiallinen inertisyys
* Alhainen kosteuden imeytyminen
*Tärinänvaimennus
Ei sekoitusta UV/näkyviin valokovettuviin yhdisteisiin elektronisten osien suojaamiseen
Nopeasti kovettuvilla yksiosaisilla liuotinvapailla tuotteilla on erinomainen sidoslujuus ja ympäristön kestävyys elektroniikkakokoonpanosovelluksiin. Matalaviskositeettiset yhdisteet muodolliseen pinnoitteeseen ja korkeamman viskositeetin yhdisteet globtop-sovelluksiin on suunniteltu kestämään hankausta, kosteutta, tärinää ja lämpökiertoa.
Valokovettuvia liimoja, pinnoitteita ja kapselointiaineita käytetään elektroniikkateollisuudessa yhä useammin, koska ne täyttävät alan materiaali- ja käsittelyvaatimukset. Näitä tekijöitä ovat ympäristövaatimukset (ympäristöä vahingoittavia liuottimia ja lisäaineita ei vaadita), tuotantosaannon paraneminen ja tuotekustannukset. Valokovettuvia liimoja on helppo käyttää, ja ne kovettuvat nopeasti ilman kovetusta korkeassa lämpötilassa.
Liimat ovat tavallisesti akryylipohjaisia formulaatioita ja sisältävät fotoinitiaattoreita, jotka ultraviolettisäteilyn aktivoituessa muodostavat vapaita radikaaleja käynnistämään polymeerin muodostusprosessin (kovettuminen). Ultraviolettivalon on kyettävä tunkeutumaan kovettumattomaan hartsiin – valokovettuvien liimojen haittapuoli. Hartsikerrostumia, jotka ovat tummia, joihin ei pääse käsiksi tai jotka ovat erittäin paksuja, on vaikea koveta.
Kastelu ja kapselointi
Ruukku on tapa täyttää pienet tilat tai pinnat materiaalilla, joka suojaa komponentteja fyysisiltä ja ympäristövaurioilta. Potting-komponentit tarjoavat myös lisäeristyskyvyn.
Valumassalla on yleensä hyvät kemialliset ominaisuudet ja hyvä tarttuvuus muoveihin ja metalleihin, jotka ovat säiliöiden ja myös komponenttien rakennusmateriaaleja.
Tyypillisiä ruukkuhartseja ovat epoksit, polyuretaanit, silikonit ja akryylit, joista jälkimmäiset ovat yleensä UV-kovettuvia formulaatioita.
Valtauksen lisäksi on olemassa muitakin menetelmiä elektronisten komponenttien kapseloimiseksi, nimittäin valu ja muovaus. Valamisessa käytetään samantyyppisiä liimahartseja kuin valussa, vaikka säiliö (ulkovaippa) poistetaan yleensä hartsin kovettumisen jälkeen, toisin kuin valuprosessissa, jossa säiliöstä tulee kiinteä osa komponenttia. Muottiin yleensä ruiskutetaan esisulaneita kestomuovihartseja muottiin, joka sisältää elektroniset komponentit tai piirit.
Sähköä johtavat liimat
Luonteeltaan useimmat liimat, sekä orgaaniset että epäorgaaniset, eivät ole sähköä johtavia. Tämä koskee elektronisissa sovelluksissa käytettyjä päätyyppejä, kuten epokseja, akryyliä, syanoakrylaatteja, silikoneja, uretaaniakrylaatteja ja syanoakrylaatteja. Kuitenkin monissa sovelluksissa, mukaan lukien integroidut piirit ja pinta-asennuslaitteet, tarvitaan sähköä johtavia liimoja.
Tavallinen tapa muuttaa johtamattomat liimat sähköä johtaviksi materiaaleiksi on lisätä sopivaa täyteainetta perusmateriaaliin; yleensä jälkimmäinen on epoksihartsi. Tyypillisiä sähkönjohtavuuden lisäämiseen käytettyjä täyteaineita ovat hopea, nikkeli ja hiili. Hopea on yleisimmin käytetty. Itse johtavat liimat ovat joko nestemäisiä tai esimuotoisia (vahvistetut liimakalvot stanssataan ennen kiinnittämistä vaadittuun muotoon).
Lämpöä johtavat liimat
Elektronisten piirien pienentäminen voi aiheuttaa lämmön muodostumisongelmia, mikä voi aiheuttaa elektronisten komponenttien ennenaikaisen vian, jos niiden maksimi käyttölämpötila ylittyy. Lämpöä johtavaa liimaa voidaan käyttää aikaansaamaan lämpöä johtava reitti, kiinnittämällä transistorit, diodit tai muut teholaitteet sopiviin jäähdytyselementteihin, jotta voidaan varmistaa, ettei tällaista lämmön muodostumista tapahdu.
Metalliset (sähköä johtavat) tai ei-metalliset (eristävät) jauheet sekoitetaan liimakoostumukseen korkeaviskoosisten (tahna)liimojen valmistamiseksi, jotka ovat erittäin lämpöä johtavia (verrattuna täyttämättömiin liimoihin). Yleisimmät lämpöä johtavat järjestelmät on formuloitu epoksilla, silikonilla ja akryylillä.
Erikoislankapinnoituksesta ja kelojen kapseloinnista audiokomponenttien kokoonpanoon ja asennukseen Deepmaterial tarjoaa valikoiman korkean suorituskyvyn liimatuotteita elektroniikkasovelluksiin kokoonpanomarkkinoilla.
