درباره چسب های صنعتی

Shenzhen Deepmaterial Technologies Co. Ltd یک تولید کننده پیشرو در فناوری چسب های صنعتی با تخصص در ایجاد فرمول های چسب برای هر محصول یا برنامه ای است. Deepmaterial Adhesives توانایی تولید چسب‌هایی در محدوده ویسکوزیته، استحکام باند، دمای کاربرد و موارد دیگر را دارد. چسب‌های صنعتی ما شامل چسب‌های ذوب داغ، چسب‌های فوری، چسب‌های حساس به فشار، قفل‌های نخی، چسب‌های ساختاری و موارد دیگر هستند تا بدون توجه به نیاز صنعت یا کاربرد شما، عملکرد مطلوب، راحتی و قابلیت اطمینان را ارائه دهند.

چسب های صنعتی ترکیبات شیمیایی آلی و معدنی هستند که برای اتصال اجزاء مورد استفاده قرار می گیرند. محصولات شامل چسب های اکریلیک، اپوکسی، ذوب داغ، پلی اورتان، سیلیکون، ترموست و چسب های فرآوری UV و همچنین درزگیرهای صنعتی می باشد. بیشتر چسب های صنعتی در کاربردهای بست استفاده می شود. درزگیرهای صنعتی برای پر کردن شکاف بین درزها یا روی سطوح استفاده می شود. و حاوی مایعات، جلوگیری از نشت و جلوگیری از نفوذ مواد ناخواسته.

از چسب های از پیش ساخته شده، چسب های نوار و برچسب زدن، بسته بندی، خودرو و الکترونیک، یا فرمولاسیون های سفارشی. از چسب های صنعتی برای چسباندن لایه های مختلف از طریق چسبندگی (پیوند سطحی) و چسبندگی (استحکام داخلی) استفاده می شود.

چسب چسب سفارشی

اگر به آن نیاز دارید، ما آن را داریم. و اگر این کار را نکنیم، آن را ایجاد می کنیم. بله، می‌توانید چسب‌هایی را که می‌خواهید در Deepmaterial سفارشی کنید.

ما با اشتیاق به نوآوری، ایجاد، حل و ارائه خدمات، تقریباً هر نوع محلول چسب قابل تصوری را توسعه و تولید می کنیم. ما همچنین از چسب های سفارشی برای مواد خاص استفاده می کنیم.

چسب‌ها، درزگیرها و پرکننده‌های Deep Material برای فناوری‌های الکترونیک

نوآوری الکترونیک در هر جای زندگی ما وجود دارد. درست مانند رانندگی خودروهای هیبریدی و الکتریکی با سیستم‌های پیشرفته کمک راننده، از تلفن‌های هوشمند برای مدیریت کار و بازی خود، دیدن دنیای جدیدی از طریق هدست‌های واقعیت افزوده (AR)، لذت بردن از سرگرمی‌های شخصی روی صفحه در حین پرواز در هواپیما و کنترل فضای زندگی خود استفاده کنید. از طریق دستگاه های خانگی متصل اما، سال ها پیش، بیشتر این نوآوری ها فقط یک رویا بودند.

Deepmaterial تولید کننده و تامین کننده برتر مواد برای صنایع مونتاژ الکترونیک و بسته بندی نیمه هادی است. فرمول‌های پیشرفته ما شامل طیف وسیعی از محصولات است که اتصال الکتریکی را تسهیل می‌کند، یکپارچگی ساختاری را فراهم می‌کند، حفاظت حیاتی را ارائه می‌کند و گرما را برای عملکرد قابل اعتماد انتقال می‌دهد. ما مفتخریم که محصولات بیشتری را ایجاد می کنیم که از جدیدترین فناوری های الکترونیک پشتیبانی می کنند.

چسب ها در هنگام مونتاژ قطعات الکترونیکی اتصال قوی ایجاد می کنند و در عین حال از قطعات در برابر آسیب احتمالی محافظت می کنند.
نوآوری‌های اخیر در صنعت الکترونیک، مانند وسایل نقلیه هیبریدی، دستگاه‌های الکترونیکی سیار، برنامه‌های کاربردی پزشکی، دوربین‌های دیجیتال، رایانه‌ها، ارتباطات از راه دور دفاعی و هدست‌های واقعیت افزوده، تقریباً همه بخش‌های زندگی ما را تحت تأثیر قرار می‌دهند. چسب های الکترونیکی بخش مهمی از مونتاژ این اجزا هستند، با طیف وسیعی از فناوری های چسب مختلف برای رفع نیازهای کاربردی خاص.

چسب ها یک پیوند قوی ایجاد می کنند و در عین حال از اجزای سازنده در برابر اثرات مخرب لرزش بیش از حد، گرما، رطوبت، خوردگی، شوک مکانیکی و شرایط محیطی شدید محافظت می کنند. آنها همچنین خواص رسانایی حرارتی و الکتریکی و همچنین توانایی پخت اشعه ماوراء بنفش را ارائه می دهند.

طراحی شده برای پاسخگویی به نیازهای امروزی برای استحکام، دوام و تطبیق پذیری

افزایش تولید انبوه و کوچک‌سازی دستگاه‌های الکترونیکی نیازمند فرآیندهای اتصال سریع‌تر، قوی‌تر و دقیق‌تر به بسترهای جدید است. در Bostik، ما چالشی را که در هنگام پرداختن به آن ایجاد می‌کند، درک می‌کنیم:
*نیازهای برنامه دقیق
*الزامات طراحی
*خواسته های زیبایی شناختی

امروزه چسب های مهندسی راه حل اصلی برای مونتاژ وسایل نقلیه الکتریکی، گوشی های هوشمند، پزشکی و سایر وسایل الکترونیکی هستند.

سیستم‌های درجه‌بندی الکترونیکی Deepmaterial دارای ویژگی‌های عملکردی استثنایی هستند

استفاده از محصولات آسان است و برای استفاده در اپلیکاتورهای راحت (شامل سرنگ های پیش مخلوط و منجمد برای سیستم های اپوکسی دو جزئی) در دسترس هستند. ویژگی های درجه های خاص عبارتند از:
*استحکام باند بالا به بسترهای مشابه و غیر مشابه
*استرس کم
* قابلیت سرویس دهی در دمای بالا/پایین
*درمان سریع
*مقاومت در برابر آب و بسیاری از مواد شیمیایی
*ضریب انبساط حرارتی پایین

سیستم های سیلیکونی محافظت عالی در برابر استرس مکانیکی و نوسانات دما ارائه می کنند.

گرید الکترونیک یک و دو جزء دارای پایداری حرارتی بالا، مدول الاستیسیته کم، خواص دی الکتریک برتر است. سایر ویژگی های مفید ترکیبات منتخب سیلیکونی به شرح زیر است:
* جمع شدگی کم
* هدایت حرارتی و الکتریکی
* خروج گاز کم
* بی اثر بودن شیمیایی
*جذب رطوبت کم
* میرایی ارتعاش

بدون ترکیبات UV/مرئی LIight Curing برای محافظت از قطعات الکترونیکی

محصولات بدون حلال تک قسمتی با پخت سریع دارای استحکام باند برتر، مقاومت محیطی برای کاربردهای مونتاژ الکترونیکی هستند. ترکیبات با ویسکوزیته پایین برای پوشش‌های منسجم و ترکیبات با ویسکوزیته بالاتر برای کاربردهای گلوب بالا برای مقاومت در برابر سایش، رطوبت، لرزش و قرار گرفتن در معرض چرخه حرارتی مهندسی شده‌اند.

چسب‌ها، پوشش‌ها و کپسول‌کننده‌های لایت کیور با فرکانس فزاینده‌ای در صنعت تولید لوازم الکترونیکی استفاده می‌شوند، زیرا الزامات مواد و پردازش در این صنعت را برآورده می‌کنند. این عوامل شامل تقاضاهای زیست محیطی (حلال ها و افزودنی های مضر برای محیط زیست لازم نیست)، بهبود عملکرد تولید و هزینه محصول است. استفاده از چسب های لایت کیور ساده است و به سرعت بدون نیاز به پخت در دمای بالا پخت می شوند.

چسب‌ها معمولاً فرمول‌های مبتنی بر اکریلیک هستند و حاوی آغازگرهای عکس هستند که وقتی توسط اشعه ماوراء بنفش فعال می‌شوند، رادیکال‌های آزاد را تشکیل می‌دهند تا فرآیند تشکیل پلیمر را آغاز کنند. اشعه ماوراء بنفش باید بتواند به داخل رزین خشک نشده نفوذ کند - این یک نقطه ضعف چسب های نوری است. رسوبات رزین که تیره رنگ، غیرقابل دسترس یا بسیار ضخیم هستند به سختی قابل درمان هستند.

گلدان و کپسولاسیون

گلدان روشی برای پر کردن فضاها یا سطوح کوچک با موادی است که از اجزای سازنده در برابر آسیب های فیزیکی و محیطی محافظت می کند. اجزای گلدان نیز قابلیت عایق اضافی را فراهم می کند.

ترکیبات گلدانی معمولاً خواص شیمیایی خوب و چسبندگی بالایی به پلاستیک ها و فلزات از خود نشان می دهند که اینها مواد سازنده ظروف و همچنین اجزای سازنده آن هستند.

رزین‌های معمولی که برای گلدان استفاده می‌شوند اپوکسی‌ها، پلی‌اورتان‌ها، سیلیکون‌ها و اکریلیک‌ها هستند که دومی معمولاً فرمول‌بندی‌های خشک‌کننده UV هستند.

علاوه بر گلدان، روش‌های دیگری نیز برای محصور کردن قطعات الکترونیکی وجود دارد که عبارتند از ریخته‌گری و قالب‌گیری. در ریخته‌گری از همان نوع رزین‌های چسبنده به‌عنوان گلدان استفاده می‌شود، اگرچه ظرف (پوشش بیرونی) معمولاً پس از پخت رزین برداشته می‌شود، برخلاف فرآیند گلدانی که در آن ظرف جزء لاینفک جزء می‌شود. قالب‌گیری معمولاً شامل تزریق رزین‌های ترموپلاستیک از پیش ذوب شده به داخل قالب حاوی قطعات الکترونیکی یا مدار است.

چسب های رسانای الکتریکی

بیشتر چسب ها، چه آلی و چه غیر آلی، بر اساس ماهیت خود، رسانای الکتریکی نیستند. این امر در مورد انواع اصلی مورد استفاده در کاربردهای الکترونیکی مانند اپوکسی ها، اکریلیک ها، سیانواکریلات ها، سیلیکون ها، آکریلات های اورتان و سیانواکریلات ها صدق می کند. با این حال، در بسیاری از کاربردها، از جمله مدارهای مجتمع و دستگاه‌های نصب سطحی، چسب‌های رسانای الکتریکی مورد نیاز هستند.

روش معمول تبدیل چسب های نارسانا به مواد رسانای الکتریکی، افزودن پرکننده مناسب به مواد پایه است. معمولا دومی یک رزین اپوکسی است. پرکننده های معمولی که برای رسانایی الکتریکی استفاده می شوند نقره، نیکل و کربن هستند. نقره بیشترین استفاده را دارد. خود چسب‌های رسانا یا به صورت مایع یا پیش‌فرم هستند (فیلم‌های چسب تقویت‌شده قبل از اتصال به شکل مورد نیاز، برش داده می‌شوند).

چسب های رسانای حرارتی

کوچک کردن مدارهای الکترونیکی ممکن است منجر به مشکلاتی در ایجاد گرما شود که در صورت تجاوز از حداکثر دمای کارکرد قطعات الکترونیکی می‌تواند باعث خرابی زودهنگام شود. از چسب رسانای حرارتی می توان برای ایجاد یک مسیر رسانای گرما، بستن ترانزیستورها، دیودها یا سایر دستگاه های قدرت به سینک های حرارتی مناسب استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که چنین گرمایی ایجاد نمی شود.

پودرهای فلزی (رسانای الکتریکی) یا غیرفلزی (عایق) در فرمول چسب ترکیب می شوند تا چسب هایی با ویسکوزیته (خمیری) بالا بسازند که رسانایی حرارتی بالایی دارند (در مقایسه با چسب های پر نشده). رایج ترین سیستم های رسانای حرارتی با اپوکسی، سیلیکون و اکریلیک فرموله می شوند.

از پوشش تخصصی سیم و محفظه سیم پیچ گرفته تا مونتاژ و نصب قطعات صوتی، Deepmaterial انواع محصولات چسب با کارایی بالا را برای کاربردهای الکترونیک در بازار مونتاژ ارائه می دهد.